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Tambores e bombonas são tipos de recipientes muito comuns em qualquer fábrica. Mas o que muita gente não sabe é que existem equipamentos específicos para movimentação deles. Essas embalagens podem chegar a pesos elevados, dependendo do volume e da densidade do material envasado.

Sobre o transporte manual

São muitos os operários que aprendem a trabalhar com esses recipientes de forma manual. Assim, para transportar de um local a outro, é comum inclinar o recipiente e “girar” o tambor ou a bombona, ou até mesmo deitar o tambor no chão e rolá-lo. Citamos essas técnicas aqui justamente para deixar algo bem claro: isso não deve ser feito. Existem diversos problemas que podem decorrer desse tipo de prática.

Como o recipiente costuma estar apoiado no chão e parcialmente inclinado, ao retorná-lo para a posição vertical o operador pode não perceber a proximidade de outro tambor já posicionado e acabar prendendo os dedos entre eles. Pode parecer algo simples, mas considerando que um tambor pode pesar entre 250 e 350 kg, esse tipo de acidente pode causar até amputações.

Volante de tambor

Nosso próximo exemplo é um equipamento que foi desenvolvido especificamente para evitar o prensamento de dedos: o volante de tambor. Como vocês podem ver na imagem abaixo, o volante nada mais é que um suporte preso no topo do tambor, em que agora o operador irá segurar para mover o tambor, não havendo mais risco de amputação de dedos. Contudo, isso não anula o risco de esmagamento de pés e muitos outros que um técnico de segurança pode te apontar.

É considerável o desgaste físico do operário responsável por movimentar esses tambores. Quando essa atividade se repete ao longo do dia, começam a surgir problemas como:

• Sobrecarga da coluna, especialmente na região lombar, devido à inclinação e ao esforço repetitivo
• Lombalgias crônicas e hérnias de disco ao longo do tempo
• Distensões musculares em costas, ombros e braços
• Lesões por esforço repetitivo (LER/DORT), principalmente em ombros, joelhos e punhos
• Fadiga física constante, que aumenta o risco de outros acidentes

Trata-se de um esforço físico desnecessário, imposto simplesmente pela ausência de um equipamento adequado. Mas fique tranquilo: até o final deste artigo, encontraremos um equipamento que realmente elimina esses riscos.

Carrinho de carga adaptado

Nosso próximo equipamento é o famoso carrinho de carga, adaptado para tambor. Originalmente desenvolvido para transportar caixas, fardos e cargas pequenas, o carrinho de carga pode ser adaptado para transportar qualquer coisa que você possa imaginar. O problema disso são os riscos que se concentram nas doenças invisíveis: o peso que o operador ainda precisa carregar com esse carrinho é grande — é a força vertical que um tambor de 300 kg exerce quando inclinado.

O problema de colocar um operador para carregar peso é simples: já estamos em 2026 e não existe mais burro de carga. Hoje, já temos tecnologia suficiente para que nenhum operador precise executar tanto esforço físico. Os riscos ergonômicos continuam ali, aparecendo com o passar dos meses, assim como os riscos de acidentes, que existem todos os dias.

Não é qualquer pessoa que consegue operar esse equipamento, já que ele exige força física considerável, seja de forma repetitiva ou mesmo em uma única operação. Soma-se a isso o fato de que guiar um peso desse não é tarefa fácil e vai exigir prática!

Carrinho Puxador de Tambor

A próxima opção é uma evolução do carrinho de carga. É um carrinho com uma terceira roda: agora o operador não precisa suportar o peso de um tambor inclinado, tendo apenas que puxar o carrinho como se estivesse levando o tambor para passear. A situação, de fato, melhora. No entanto, o processo continua incompleto, já que o tambor ainda precisa ser colocado manualmente sobre o suporte. No fim das contas, trata-se de uma solução parcial, que reduz alguns riscos, mas não elimina o problema por completo. Vale a pena investir em uma solução parcial?

Carrinho Transportador de Tambor

Por fim, chegamos ao carrinho transportador de tambor, que pode ser considerado a solução completa para esse tipo de operação. Nesse equipamento, o operador apenas guia o carrinho até o tambor, prende a borda do recipiente por meio de uma garra superior e aciona um pedal para realizar a elevação. Esse pedal é facilmente acionado devido à união entre engenharia e design de produto. A partir daí, o operador passa a apenas conduzir o equipamento, sem precisar aplicar força para sustentar ou movimentar o peso do tambor.

Nesse cenário, os problemas ergonômicos e os riscos de acidente citados ao longo deste artigo deixam de existir. Trata-se de um equipamento inovador, desenvolvido pela INCA Soluções, pensado justamente para tornar a movimentação de tambores mais segura, eficiente e inclusiva.